泰格激光技术——激光不变形修复热处理

汽车覆盖件关系到汽车美观（颜值即有形价值）和安全（安全是第i一位），是汽车组成中重要的一部分，包括车身、底盘、发动机盖。其覆盖件由冲压模具多次冲压而成，模具经过多次冲压本身局部会有磨损，同时磨损后的模具也会刮伤钣金件，为了使模具不变成“磨具”，需在其应力集中地方进行局部淬火强化处理。激光不变形修复热处理

自动化激光淬火流程

在使用上述设备进行淬火作业时，预先通过CAD/CAM软件确定加工基准、编制加工路径、生成加工程序，并将程序导入激光淬火设备的控制系统等处理，实现由控制系统按照程序控制设备进行自动淬火作业。激光不变形修复热处理

泰格激光技术——激光不变形修复热处理

传统的感应淬火和火焰淬火，因其人员依赖性较强、操作复杂、且模具曲面异形多变等特点导致淬火周期长、淬火质量低、开裂等常见问题，淬火后变形量大需二次精加工，无形中增加了模具的交付周期和加工成本，而激光淬火有其淬火硬度高、变形量小、能反复淬火等显著优势。

首先在模具型面图纸上用CAD/CAM软件找出3个定位CH孔，导出step格式文件，用Mastercam打开，在模具上根据3个CH孔测好坐标，输入测好的坐标值到Mastercam中，为路径线定好基准。用Mastercam的5轴路径编程插件编制淬火路径线，以上均为现有计算机辅助设计和辅助制造系统的常规应用，在实际应用中也可选择其他的CAD/CAM系统而非局限于前面提及的几种。激光不变形修复热处理

传统淬火

淬火硬度约58-60HRC，但形成了粗晶马氏体，将低刃口的韧性，容易出现崩口和断裂，须采用回火处理来缓解。激光不变形修复热处理

激光淬火

采用久恒光电激光设备对管子割刀实施淬火，能精准控制激光的扫描宽度、轨迹，通过刀体自身的热传导实现快速冷却，获得了细晶马氏体，淬火后刀锋硬度达到HRC63-65，刃口因细晶强化具有优异的耐磨性和良好的韧性，前端淬火深度2.2mm，后端淬火深度2.3-2.4mm。激光不变形修复热处理